Installationsspecifikationer for hydrauliske magnetventiler

Indledning

Som en uundværlig nøglekomponent iHydraulisk system, installationskvaliteten afHydraulisk magnetventiler direkte relateret til den stabile drift og ydeevne for hele systemet. Med mange års produktproduktion og serviceerfaring har vi omhyggeligt sorteret installationsspecifikationerne for hydrauliske magnetventiler.

1. Forberedelse inden installationen

Rengøring af inspektion: Sørg for, at der ikke er noget støbningssand, jernfilinger og andre urenheder inde i ventilkroppen. Skyl det om nødvendigt med parafin eller specielt rengøringsmiddel. Kontroller, om tætningsringen er intakt for at undgå olielækage efter installationen.

Rengøring af oliekredsløb: Før installation, pickle og skyl det hydrauliske systemrørledning for at sikre, at olieforureningen opfylder ventilens krav.

2.Installations placering og retning

Korrekt retning: Pilmærket på magnetventilen skal være i overensstemmelse med retningen af ​​oliestrømmen for at undgå omvendt installation, der forårsager ventilfejl. To-positionsventiler har normalt monostable og bistable tilstande, og det er nødvendigt at bekræfte, at ventilkernes oprindelige placering matcher systemkravene.

Installationsstilling: Generelt kan magnetventiler installeres vilkårligt, men magnetventilspolen skal være vinkelret på jorden for at undgå, at ventilkernen sidder fast på grund af tyngdekraft eller vand, der kommer ind i spolen. Store magnetventiler skal fastgøres med parenteser for at reducere påvirkningen af ​​rørledningsvibrationer på ventilen.

3. Forbindelse og fiksering

Rørledningsforbindelse: Rørforbindelse skal sikre gevindforsegling (såsom indpakning af råtape eller påføring af fugemasse) for at undgå olielækage; Pladeforbindelse skal sikre fladheden på bundpladen og spænd boltene jævnt. Det anbefales at bruge metalslanger eller bælge til højtryksrørledninger for at reducere vibrationsoverførslen.

Elektrisk forbindelse: Ledningerne skal være fast for at undgå løshed og dårlig kontakt; Ledningerne skal placeres gennem beskyttelsesrør for at forhindre slid eller olierosion. Vær opmærksom på de positive og negative poler af DC -magnetventiler, og omvendt forbindelse kan få spolen til at brænde.

4. Debugging og prøveoperation

Manuel test: Tænd ikke først, betjen manuelt magnetventilen manuelt, og kontroller, om ventilkernen bevæger sig glat, om der er nogen fastklemning eller unormal støj.

Power-on-test: Før den første effekt, skal du bekræfte, at strømforsyningsspændingen er i overensstemmelse med den nominelle spænding på magnetventilen for at undgå at brænde spolen. Overhold, om ventilkernen er følsom over for at vende, om systemtrykket og strømmen er normalt, og om der er nogen olielækage eller unormal opvarmning.

Trykchokkontrol: For højtrykssystemer anbefales det at installere en dæmper eller gashåndventil foran magnetventilen for at bremse trykchokket under omvendt.

5. Vedligeholdelses- og forholdsregler

Regelmæssig inspektion: Kontroller udseendet på magnetventilen hver uge for at se, om der er olielækage, løshed eller spoleoverophedning (temperatur ≤ 70 ℃). Kontroller olieforureningen hvert kvartal, og udskift filterelementet i tide.

Fejlfinding: Hvis ventilkernen ikke bevæger sig, kan det være, at spolen brændes, strømforsyningen er defekt, eller ventilkernen sidder fast, og hver enkelt skal kontrolleres. Hvis lækagen er alvorlig, kan det være, at tætningsringen bliver aldrende, eller ventilkroppen bæres, og delene skal udskiftes.

Konklusion

Vi er en professionel producent afHydrauliske magnetventilerog kan give dig produkter af høj kvalitet og professionel teknisk support. Vi tror, ​​at så længe du følger ovenstående installationsspecifikationer, dinHydraulisk magnetventilvil være i stand til at operere stabilt og effektivt. Under installationsprocessen, hvis du støder på problemer, er du velkommen til at kontakte os, og vores tekniske team vil tjene dig helhjertet.