Hvordan tester lækage i hydraulisk cylinder?

Indledning

I det hydrauliske system er den hydrauliske cylinder kerneaktuatoren, og dens tætningsydelse er direkte relateret til udstyrets driftseffektivitet og pålidelighed. Som en hydraulisk cylinderproducent er vi godt opmærksomme på vigtigheden af ​​intern lækagedetektion. Derfor vil vi under produktionsprocessen bruge en række strenge og effektive testmetoder til at sikre, at hver hydraulisk cylinder kan opnå høje standarder for tætningspræstation.

1. Årsager til lækage i hydraulisk cylinder

Intern lækage af hydrauliske cylindre forekommer hovedsageligt mellem stemplet og cylinderens indre væg, ved tætningen mellem stemplet og stempelstangen og ved envejsventilen på stemplet. Under normale omstændigheder fylder forseglingen monteringsgabet gennem sin egen elastiske deformation for at forhindre, at den hydrauliske olie strømmer fra højtrykskammeret til lavtrykskammeret. Når tætningen er alderen, slidt eller beskadiget, eller monteringsgabet øges på grund af produktionsfejl eller langvarig brug, vil hydraulisk olie omgå tætningen og lækage fra højtrykskammeret til lavtrykskammeret, hvilket danner en intern lækage.

2. Hydraulisk cylinder intern lækage -testmetode

(1) Statisk trykprøve

Den statiske trykprøve er vores første trin i detektering af lækager i hydrauliske cylindre. Vi installerer den hydrauliske cylinder på en dedikeret testbænk for at sikre, at den er fast fast og nøjagtigt placeret. Derefter forbinder vi de to ender af den hydrauliske cylinder til henholdsvis trykkilden og trykføleren. Inden testen begynder, frigiver vi trykket inde i den hydrauliske cylinder til nul for at eliminere effekten af ​​ethvert indledende tryk på testen.

Dernæst indsprøjter vi langsomt testmediet i den hydrauliske cylinder og øger gradvist trykket, indtil den hydrauliske cylinder når det designede arbejdstryk. Under denne proces vil vi nøje observere ændringerne i aflæsningerne af trykmåleren for at sikre, at trykket stiger glat og jævnt. Når trykket når den indstillede værdi, slukker vi trykkilden og holder den hydrauliske cylinder ved dette tryk i en periode. I løbet af denne tid vil vi nøje observere, om læsning af trykmåleren har en nedadgående tendens. Hvis trykket falder med mere end det specificerede tilladte interval, kan dette betyde, at der er en intern lækage i den hydrauliske cylinder.

(2) Dynamisk test

Dynamisk test simulerer bevægelsestilstanden for den hydrauliske cylinder i den faktiske arbejdsproces for at detektere, om der er intern lækage under bevægelsen. I den dynamiske test installerer vi den hydrauliske cylinder på en testbænk med en drivenhed, som nøjagtigt kan kontrollere udvidelses- og tilbagetrækningshastigheden og slagtilfælde af den hydrauliske cylinder.

Vi vil justere trykket fra den hydrauliske cylinder til dets arbejdstrykområde og starte drivenheden for at få den hydrauliske cylinder til at gengælde sig med en bestemt hastighed. Under bevægelsen bruger vi flowsensorer til at overvåge strømningsændringerne i begge ender af den hydrauliske cylinder. Hvis der er en intern lækage i den hydrauliske cylinder, genererer den lækkende hydrauliske olie yderligere strømning i returnedøripelinjen under bevægelsen. Vi bruger aflæsningerne af strømningssensoren til at bestemme, om der er en sådan unormal strømning. På samme tid vil vi også se, om bevægelsen af ​​den hydrauliske cylinder er glat, uanset om der er nogen fast eller unormal støj osv., Som kan være indirekte manifestationer forårsaget af intern lækage. Konclusionas en hydraulisk cylinderproducent, vi sætter altid produktkvalitet først. Gennem en streng intern lækage -testproces sikrer vi, at hver hydraulisk cylinder kan demonstrere fremragende tætningsydelse og pålidelighed i faktiske anvendelser. I fremtiden vil vi fortsætte med at arbejde hårdt for kontinuerligt at forbedre vores testteknologi og produktionsproces for at yde større bidrag til udviklingen af ​​den hydrauliske industri.