Hvad er forskellen mellem en samlet cylinderbasenden og en svejset cylinderbase ende?

Som producent afHydrauliske cylindre, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.har været forpligtet til at give kunderne hydrauliske cylinderprodukter af høj kvalitet. I produktionsprocessen er forbindelsesprocessen for cylinderbasen et af de vigtigste links, og det er to almindelige forbindelsesmetoder at samle cylinderbasen og svejse cylinderbasen. Disse to processer har deres egne egenskaber og er egnede til forskellige applikationsscenarier.

1. Hovedforskel

Forbindelsesmetode: den samledeCylinderbaseer fastgjort til cylinderbasen og cylindertønden på mekaniske midler, såsom bolte, flanger og klemmer. Den svejste cylinderbase svejses til cylinderbasen og cylindertønden ved svejsningsprocesser (TIG -svejsning, nedsænket buesvejsning osv.).

Demontering: Den samlede cylinderbase adskilles for let reparation eller udskiftning af dele. Den svejste cylinderbase adskilles ikke og skal udskiftes som en helhed eller skåret til reparation.

Forsegling: Den samlede cylinderbase er afhængig af tætninger (såsom O-ringe og pakninger), og der er en risiko for lækage (især under højt tryk, eller når sælerne ælder). Den svejste cylinderbase svejses direkte en tætning med en lav risiko for lækage og er mere velegnet til miljøer med højt tryk.

Styrke og stivhed: Den samlede cylinderbase er begrænset af styrken af ​​boltene/flangerne og har svag påvirkningsmodstand. Den svejste cylinderbase har en høj samlet strukturel styrke og er mere modstandsdygtig over for påvirkning og deformation.

2. analyse af specifikke forskelle

(1) Struktur og procesbehov

Samling af cylinderbasen

Nøgleproces: Enden af ​​cylinderen skal behandles med tråde eller flangehuller (nøjagtighedskrav IT7 -niveau). Boltforbindelsen skal kontrolleres nøjagtigt (såsom M24 Bolt-drejningsmoment 200-250N · m).

Forseglingsdesign: En forseglings rille skal indstilles på den fælles overflade, og en O-ring skal installeres (materialer, der ofte bruges, er NBR eller fluororubber).

Svejsning af cylinderbasen

Nøgleproces: Bevel skal rengøres inden svejsning (ingen oliepletter eller rust). Svejsningsparametre kontrolleres strengt (såsom nuværende 180-220A, Argon Gas Flow 10-15L/min). Annealing af stresslindring er påkrævet efter svejsning (600-650 ℃ i 2 timer).

(2) Sammenligning af præstation

Det maksimale tryk på den samlede cylinderbase er ≤25MPa (afhængigt af styrken af ​​tætningen og boltene, og den svejste cylinderbase er ≥35MPa (svejsestyrken er tæt på basismaterialet).

Træthedsmodstand, boltene på den samlede cylinderbase er lette at løsne og skal kontrolleres regelmæssigt; Den overordnede struktur af den svejste cylinderbase er stabil og har en lang træthedsliv.

(3) Eksempler på applikationsscenarier

Relevante scenarier for samlet cylinderbase

Maskinværktøjshydraulisk system: Lavt tryk (10-15MPa), tætninger skal udskiftes regelmæssigt.

Testbænk: Kræver hurtig adskillelse for at justere cylinderlængden eller udskifte tilbehør.

Lavprisudstyr: Reducerer investeringer i svejseprocesser, såsom hydrauliske cylindre til landbrugsmaskiner.

Relevante scenarier for svejset cylinderbase

Excavator hydraulisk cylinder: tåler hyppige påvirkningsbelastninger (såsom rock-udgravning) og kræver en højstørrelsesstruktur.

Metallurgisk rullende mølle: Højtemperatur og højt tryk (olietemperatur ≥80 ℃, tryk 30MPa), der er afhængig af svejseforsegling.

Dybhavsudstyr: Under højt hydrostatisk tryk er pålideligheden af ​​svejset struktur bedre end mekanisk forbindelse.

Konklusion

Kort sagt, om det er svejsetCylinderbaseEller montering af cylinderbasen, er vi forpligtet til at sikre kvaliteten og ydeevnen af ​​produkterne gennem avanceret teknologi og processer.