Hvad er årsagerne til og virkningerne af for høj olietemperatur i det hydrauliske system?

Indledning

Hydrauliske systemer har tendens til at generere varme under drift, især under høj belastning eller langvarig drift, har hydraulikolietemperaturen en tendens til at stige. For høj olietemperatur påvirker ikke kun systemets ydeevne, men accelererer også slid på komponenter og forårsager endda tidlig fejl i udstyret. Derfor er en dyb forståelse af de faktorer, der påvirker hydraulikolietemperaturen, den negative indvirkning af for høj olietemperatur på systemet og effektive temperaturstyringsstrategier afgørende for at sikre effektiv og stabil drift af det hydrauliske system.

1. Hvad forårsager hydrauliksystemets olietemperatur for høj?

Grundårsagen til høj olietemperatur er, at ophobningen af ​​varme i hydrauliksystemet overstiger systemets varmeafledningsevne. Følgende er hovedårsagerne til høj olietemperatur i det hydrauliske system:

(1) Utilstrækkelig varmeafledning

Varmen i det hydrauliske system kommer hovedsageligt fra intern friktion og tryktab. Når varmeafledningsanordningerne såsom kølere og radiatorer ikke afgiver denne varme i tide, vil olietemperaturen gradvist stige. Fejl eller forkert design af køleudstyr vil føre til utilstrækkelig varmeafledning.

(2) Forkert valg af hydraulikolieviskositet

Hvis viskositeten af ​​hydraulikolien er for høj eller for lav, vil det påvirke systemets normale drift. Hvis viskositeten er for høj, vil det øge oliens strømningsmodstand og få olietemperaturen til at stige; hvis viskositeten er for lav, vil det reducere smøreeffekten, øge systemets friktion og generere mere varme.

(3) Overdreven systembelastning og -tryk

Langvarig drift med høj belastning eller højtryk vil forårsage overdreven friktion og stress på komponenterne i systemet, hvilket genererer meget varme. Hvis systemet kører under høj belastning i lang tid og ikke effektivt kan aflede varme, vil olietemperaturen fortsætte med at stige.

Hydraulisk komponentslid og intern lækage

Slid på komponenter som hydrauliske pumper, ventiler og aktuatorer kan forårsage intern lækage, som omdanner energitab til varme, hvilket får olietemperaturen til at stige. Efterhånden som komponenterne ældes, vil intern lækage øges, hvilket yderligere øger systemtemperaturen.

(4) Olieforurening

Hydraulikolieforurening kan føre til reduceret olieydelse og øget friktion og modstand. Ophobningen af ​​forurenende stoffer som urenheder, fugt og oxidationsprodukter vil ændre oliens viskositet, reducere dens køle- og smøreevne og dermed øge olietemperaturen.

(5) Returolieflowhastigheden er for hurtig eller for langsom

Strømningshastigheden af ​​hydraulikolie i systemet vil også påvirke temperaturen. For høj strømningshastighed vil øge friktionen inde i systemet og generere yderligere varme, mens for lav strømningshastighed kan føre til dårlig oliecirkulation, dårlig køleeffekt og vanskeligheder med at reducere olietemperaturen.

2. Effekter af høj olietemperatur

For høj olietemperatur i det hydrauliske system vil medføre en række negative effekter, der påvirker systemets ydeevne, pålidelighed og levetid. Følgende er de vigtigste virkninger af for høj olietemperatur på det hydrauliske system:

(1) Olieviskositeten falder

Når olietemperaturen stiger, falder hydraulikoliens viskositet, hvilket resulterer i en svækket smøreeffekt i det hydrauliske system, øget friktion og slid og reduceret komponentlevetid. Derudover kan nedsat viskositet også føre til øget intern lækage af hydrauliske komponenter og reduceret systemeffektivitet.

(2) Ældning af sæler

Langsigtet højtemperaturdrift vil fremskynde ældning, hærdning og deformation af gummitætninger, reducere tætningseffekten, forårsage hydraulisk olielækage og dermed påvirke systemets ydeevne.

(3) Beskadigelse af hydrauliske komponenter

Høj temperatur kan forværre sliddet på overfladen af ​​hydrauliske komponenter, hvilket fører til for tidlig svigt af nøglekomponenter såsom stempelstænger og hydrauliske pumper. Samtidig kan langvarig drift ved høj temperatur også føre til forringelse af metalmaterialets ydeevne, såsom svækket styrke og træthedsfejl.

(4) Oxidation og forringelse af olie

For høj olietemperatur vil fremskynde oxidationen af ​​hydraulikolie, producere slam, sure stoffer og andre urenheder og forårsage forringelse af hydraulikolie. Forringelse af olien vil påvirke smøreevnen, kølingen og renheden af ​​systemet og yderligere beskadige de hydrauliske komponenter.

(5) Systemeffektivitet falder

Når olietemperaturen er for høj, øges tryktabet i hydrauliksystemet, og komponenternes effektivitet falder. For eksempel falder pumpens udgangskapacitet, aktuatorens reaktionshastighed sænkes, og systemets samlede effektivitet falder.

Som konklusion

En effektiv olietemperaturstyringsstrategi er afgørende for, at dit hydrauliske system fungerer korrekt. Her er nogle vigtige temperaturstyringsmetoder:

(1) Temperaturovervågning og tidlig varslingssystem

Installer temperatursensorer og overvågningsenheder for at overvåge temperaturen på hydraulikolie i realtid. Etabler temperaturtærskler og alarmmekanismer for at opdage unormal olietemperatur rettidigt og træffe foranstaltninger. Gennem realtidsovervågning af temperaturdata kan operatører opdage potentielle problemer tidligt og undgå fejl forårsaget af for høj temperatur.

(2) Regelmæssig vedligeholdelse og pleje

Kontroller regelmæssigt systemets køleudstyr, olietank, filter og rørledninger for at sikre, at systemet fungerer normalt. Især under høje belastningsforhold kan rettidig rengøring og udskiftning af ældende eller beskadigede komponenter effektivt forhindre forekomsten af ​​for høje olietemperaturproblemer.

(3) Vælg den rigtige hydraulikolie

I henhold til systemets arbejdsmiljø og krav skal du vælge hydraulikolie af høj kvalitet med god termisk stabilitet og højt viskositetsindeks. Olie af høj kvalitet kan opretholde en god smøreydelse ved høje temperaturer og reducere problemer forårsaget af temperaturudsving. Derudover er regelmæssige olieskift for at forhindre olieforringelse også vigtige temperaturstyringsforanstaltninger.

(4) Optimer arbejdsbelastning og energistyring

Ved korrekt at arrangere systemets arbejdsbyrde, undgå langvarig højbelastningsdrift. Valg af den passende størrelse af pumper, ventiler og aktuatorer for at reducere energitab i systemet kan effektivt reducere varmeudviklingen. Ved at forbedre systemets energieffektivitet, reducere temperaturudsving og opretholde en jævn drift af systemet.